目前，電瓷產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新遠遠不夠，幾乎全停留在傳統(tǒng)的工藝原料配方和制作工藝方面，即使引進人才技術(shù)的廠家也是起點不高，純粹是模仿，沒有自己創(chuàng)新。例如有家生產(chǎn)高壓電瓷的企業(yè)，連一個本科陶瓷專業(yè)的員工都沒有，只有幾個高職畢業(yè)的，擔(dān)任質(zhì)檢負責(zé)的還不是學(xué)陶瓷的，而且與電學(xué)也相差甚遠，僅僅是會操作而已，即使從事技術(shù)負責(zé)的也只能按書本照章做事，談不上開發(fā)研究創(chuàng)新； 其余的小企業(yè)更不用說了，條件好點的有間簡易的檢驗化驗分析室，條件差的只是憑經(jīng)驗了，全是簡單的重復(fù)再重復(fù)。這樣生產(chǎn)的電瓷產(chǎn)品自然缺乏競爭力，因此市場越來越難做。正如溫總理今年 4月在廣東考察時提出的，企業(yè)的出路在于創(chuàng)新，只有創(chuàng)新才有出路。

　　現(xiàn)在國內(nèi)外的輸電線路都在向特高壓發(fā)展， 已出現(xiàn)了1000千伏的超高壓輸電系統(tǒng)。國內(nèi)有家電瓷企業(yè)生產(chǎn)的1000千 伏空心絕 緣子每支是68 萬元，而國外起 初報價竟是400萬元/支，因中國開發(fā)出來特高壓產(chǎn)品研發(fā)成功后，他們立即降價到200萬元/支。近年來的技術(shù)創(chuàng)新已經(jīng)能夠獲得超高壓的高質(zhì)量的電瓷，如由含鋁原料鋁釩土、高嶺土和粘土混合燒結(jié)后能產(chǎn)生三斜晶系片狀結(jié)晶類型的鋁酸鹽，由于結(jié)構(gòu)致密，對酸堿的作用具有很高的化學(xué) 抵抗性，抗壓 強度可達5000~6000kg/cm²， 電阻 性能1.2×1013 到 3.5×108 歐姆/cm³。還有的研究表明，在原有生產(chǎn)工藝電瓷坯體上涂上一層厚度為 2mm 的 紅柱石和藍晶體石涂料，再進行燒結(jié)，其產(chǎn)品可以提高抗壓 強度到 1200kg/cm²，幾乎提高一倍。國外研究的電瓷用三層夾層玻璃陶瓷制作，其抗壓強度超過已有的各種強化陶瓷制作的電瓷，而且還摔不碎，異常堅固，重量極輕。國內(nèi)也有用復(fù)合材料制作的非陶瓷電瓷，其優(yōu)點大大超過了陶瓷制作的電瓷。它們都可以達到1000kv的超高壓電瓷。 

　　企業(yè)要生存就要科學(xué)發(fā)展，通過不斷地自主創(chuàng)新，才有立足之地，才能振興浦口電瓷企業(yè)。如果光靠擴大生產(chǎn)規(guī)模，重復(fù)低水平建設(shè)，工業(yè)園再大，廠房再漂亮，恐怕也無濟于事。前不久，我們走訪了位于江西萍鄉(xiāng)蘆溪坪里的”蘆溪電瓷工業(yè)園“，的確規(guī)模宏大，數(shù)以千畝，廠房成片，生產(chǎn)線一條又一條，至今還在開山劈地新建電瓷廠，還在招商引資。市場就這么大的容量，企業(yè)多了必然是重復(fù)建設(shè)，既浪費土地又浪費資源，還不如招攬高科技人才，引進先進技術(shù)，自主創(chuàng)新，這樣做肯定會越做越大，越做越強，才能真正成為名副其實的電瓷之鄉(xiāng)。